超声波工业应用的实际**

超声波氧化铝分散

氧化铝材料的细化分散，使材料的品质提升

超声作用下，复合物分散相对尺寸变小，分布变均匀，基体与分散之间的相互作用增强，相容性增加。

有些材料，加入超声波后挤出压力降低，泡体密度随着超声波振幅的增大而增加，同时气泡变得更加细小，气泡的大小和分布更加均匀，这表明，超声波可以促进发泡成核和泡核生长。

产品特点

专业量身定制超声波生产线处理量大

分散效果理想性价比高

 

型 号：JH-ZS-50
1.超声方式（可选配分散式）
单体式
循环式
循环多级式

2.有效容积
20-500（L）
搅拌电机功率（W）
3000
超声频率20KHz
超声功率(w) 可调

300~1000

300~2000

500~2000

500~6000

1000~8000

反应釜材质SUS304/316

用途主要适用于分散各类纳米颗粒、色粉溶解、混合搅拌、均质、细胞破碎、中药萃取提取、乳化等化工、新能源、食品、医药环境中

超声波生物柴油分散

大功率超声波生物柴油处理系统 大大提高了生产效率

生物柴油制备的关键是脂肪酸甘油酯与甲醇等低碳醇的催化酯交换反应，而超声波具有明显的强化酯交换反应的作用，特别是对非均相的反应体系可明显增强其混合（乳化）效果和促进分子间接触反应，使原本需高温（高压）条件下进行的反应，在室温（或接近室温）条件下就可完成，并且缩短反应时间。超声波不仅用于酯交换反应过程，而且用于反应混合物的分离过程。



根据用户的实验结果，在反应过程中增加超声波后， 反应速率提高 20%～60%，

酯化反应温度降低 30%～60% 甲醇用量减少 5%～30%

催化剂如（KOH）用量减少 20%～50% 综合生产成本下降 15%～50%

同时因为甲醇用量减少，所以甘油的分离时间也更快 。

主要技术参数

型号

JH-GDS1000

功率

1KW/1.5KW/2KW

工作频率

20Khz

工作模式

连续/脉冲

功率调整

30%-99%

远程控制

可选

管道材质

不锈钢 304

报警方式

过流报警、系统报警、搜频故障报警

 

超声波石墨烯分散

通过超声法制备石墨烯是实现石墨烯低成本、大规模制造并且商业化应用广泛的方法之一。

超声波设备的应用，主要是在溶剂热插层法和氧化还原法上，这两种方法操作较为简便，而且成本低于其他制备的方法，是目前国内大规模制备纳米级石墨烯粉主要采用的生产方式。由于超声波在液体中会产生空化作用，形成微射流、振动等物理现象， 微观上，在液体中对悬浮颗粒起到一种高速搅拌、破碎、分离、分散的作用。简单的讲，就是超声波在制备石墨烯的溶液中，能起到反应加速和催化的作用。

在溶剂热插层法中，将石墨粉末和插层剂按一定比例，在**溶剂中均匀混合，再利用超声波水浴进行一定时间的剥离，然后对其作离心分离处理，通过微孔滤膜过滤后，就能得到石墨烯材料。

氧化还原的方法，是将氧化石墨粉末加入到去离子水中，通过超声波振荡，得到氧化石墨烯在去离子水中的氧化石墨烯分散液，在分散液中通过加入咖啡酸粉末，还原

反应后得到石墨烯溶液，也是通过微孔滤膜过滤收集，并真空干燥，后得到石墨烯。

中式设备参数

 

设备型号

JHZS-12A

整机功率

30%-99%

频率（KHz）

20

系统处理量（L）

5-10

搅拌速度

0.2-3t/h

压力要求

<0.6MPa

温度要求

<100 ℃

外部尺寸（M）

1×1.5×.05

超声波系统

钛合金

电源

智能数字式

反应釜材质

不锈钢 304

特点

物料可进行循环操作